Машината за пълнене и запечатване приема затворена и полузатворена паста за пълнене и течност, без изтичане при запечатване, добро тегло на пълнене и консистенция на обема, пълненето, запечатването и отпечатването са завършени наведнъж, подходящо за лекарства, ежедневни химикали, храни, опаковки на продукти в химическата и други области.Като: Pi Yanping, мехлем, боя за коса, паста за зъби, лак за обувки, лепило, AB лепило, епоксидно лепило, неопрен и други материали за пълнене и запечатване.Това е идеално, практично и икономично оборудване за пълнене за фармацевтична, ежедневна химическа, фина химическа и други индустрии.
Работата на машината за пълнене и запечатване се определя от множество параметри и е невъзможно да се опише машина за пълнене и запечатване с един единствен параметър.Мощност на вала, изместване на лопатката, височина на налягането, диаметър на лопатката и скорост на пълнене са пет основни параметъра, описващи една машина за пълнене и запечатване.
Обемът на изпускане на перката е пропорционален на дебита на самата перка, мощността на скоростта на перката и куба на диаметъра на перката.Мощността на вала, консумирана при пълнене, е пропорционална на специфичното тегло на течността, фактора на мощността на самата лопатка, куба на скоростта на въртене и петата степен на диаметъра на лопатката.При условие на определена мощност и форма на острието, обемът на изпускане на течност и височината на налягането на острието могат да се регулират чрез промяна на съвпадението на диаметъра и скоростта на въртене на острието, т.е. острието с голям диаметър се съгласува с ниско въртене скорост (гарантиране на постоянна мощност на вала) напояване Кърмовият пакер произвежда по-голям поток и по-нисък напор, докато лопатката с малък диаметър с високи обороти произвежда по-висок напор и по-нисък поток.
В резервоара за пълнене начинът да накарате мицелите да се сблъскат един с друг е да осигурите достатъчна скорост на срязване.От механизма за пълнене и запечатване, поради наличието на разлика в скоростта на флуида, слоевете на флуида се смесват един с друг.Следователно скоростта на срязване на течността lhhaha620 винаги участва в процеса на пълнене.Напрежението на срязване е сила, която е истинската причина за дисперсия на мехурчета, разпадане на капчици и т.н. при приложения за пълнене.Трябва да се отбележи, че скоростта на срязване във всяка точка на течността в целия резервоар за разбъркване не е постоянна.
Експерименталните изследвания показват, че що се отнася до площта на острието, без значение какъв тип пулп, когато диаметърът на острието е постоянен, максималната скорост на срязване и средната скорост на срязване се увеличават с увеличаването на скоростта на въртене.Но когато скоростта на въртене е постоянна, връзката между максималната скорост на срязване и средната скорост на срязване и диаметъра на острието е свързана с вида на пулпата.Когато скоростта на въртене е постоянна, максималната скорост на срязване на радиалното острие се увеличава с увеличаването на диаметъра на острието, докато средната скорост на срязване няма нищо общо с диаметъра на острието.Тези концепции за скоростта на срязване в зоната на лопатката изискват специално внимание при проектирането на машини за пълнене и запечатване с намаляване и увеличаване на мащаба.В сравнение с големите резервоари, машините за пълнене и запечатване на малки резервоари често имат характеристиките на висока скорост на въртене, малък диаметър на острието и ниска скорост на върха, докато машините за пълнене и запечатване на големи резервоари често имат ниска скорост на въртене, голям диаметър на острието и ниска скорост на върха на острието.Характеристики като висока скорост на върха.
Време на публикуване: 23 юни 2022 г